品質管理

すべての磁石は生産ラインに届く前に検査されます

産業用途では、磁気の強さや寸法のわずかなばらつきが、組み立ての失敗、機器効率の低下、または製品性能の一貫性の低下につながる可能性があります。当社の品質管理システムは、原材料の検査から最終包装に至るすべての重要な製造段階を監視することで、これらのリスクを排除するように設計されています。-

ランダムなサンプリングだけに依存するのではなく、プロセス管理、磁気試験、寸法検査、バッチ トレーサビリティを組み合わせて、長期にわたる OEM 供給に向けて安定した品質の磁石を提供します。{0}} ISO 9001、IATF 16949、RoHS、REACHなどの国際的に認められた製造基準に裏付けられた当社のプロセスは、グローバルサプライチェーンに対する妥協のない信頼性を保証します。

 

永久磁石の性能は原材料の品質によって決まります。生産が開始される前に、入荷した材料が検査され、その化学組成と物理的特性が生産要件に照らして検証されます。
認定された材料のみが製造に投入されるため、さまざまな製造バッチにわたって安定した磁気性能が保証されます。

 

すべての製造プロセスは、標準化された操作手順に従って監視されます。プレス、焼結、機械加工、研削、コーティング、磁化などの重要な製造段階-が検査され、寸法精度と製品の一貫性が維持されます。
製造後だけでなく製造中に品質を管理することで、不良が発生する前に削減します。

プロセス制御の内容

• プロセスパラメータの監視
• 寸法検査
• 表面仕上げの検証
• 塗装工程検査
• 生産記録ドキュメント

お客様のメリット

• アセンブリの互換性の向上
• 自動生産のための一貫した寸法
• 製造時の不合格率の低下

 

すべての生産バッチは、完成した磁石が必要な磁気仕様を満たしていることを確認するために、校正された磁気測定装置を使用してテストされます。

お客様の要件に応じて、出荷前に磁石の磁力、保磁力、エネルギー積、磁化方向が検査されます。

テスト項目

• 残留磁束密度(Br)
• 保磁力 (Hcb)
• 固有保磁力 (Hcj)
• 最大エネルギー積 (BHmax)
• 表面磁束（ガウス）
• 磁化方向

お客様のメリット

• 信頼できる磁気性能
• モーター、センサー、発電機、磁気アセンブリの安定した動作
• 磁気出力が不安定になるリスクの軽減

 

自動化機器、精密組み立て、大量生産に使用される磁石には、正確な寸法が不可欠です。{0}}

完成品は精密検査装置を使用して測定され、顧客の図面と公差要件への適合性が確認されます。

 

保護コーティングは、特に湿気の多い環境や腐食性の環境において、永久磁石の耐用年数を延ばす上で重要な役割を果たします。
各生産バッチは出荷前に検査され、コーティングの品質が確認されます。
利用可能なコーティング
ニッケル (Ni-Cu-Ni)
亜鉛
エポキシ
金
リン酸塩
カスタマイズされたコーティング

検査内容

• 膜厚
• 表面の外観
• コーティングの密着性
• 必要な場合の塩水噴霧試験

お客様のメリット

• 耐食性の向上
• より長い耐用年数
• 要求の厳しいアプリケーションにおける信頼性の向上

 

完成品は出荷前に最終検査を受け、顧客の仕様に準拠しているかどうかが確認されます。

検査チームは製品の品​​質、数量、ラベル表示、梱包をチェックして、納品された製品が注文書と一致していることを確認します。

 

すべての生産バッチには、完成品と原材料、製造記録、検査報告書、出荷情報を結び付ける固有の識別コードが割り当てられます。

このトレーサビリティにより、品質記録を迅速に取得できるため、OEM 製造向けに安定した長期供給を必要とする顧客をサポートできます。{0}}

追跡可能な情報

 

標準の永久磁石を供給する場合でも、カスタムの磁気アセンブリを供給する場合でも、当社の品質管理プロセスは 1 回限りの検査ではなく、一貫性を重視して構築されています。{0}}材料品質、製造精度、磁気性能、最終検証を管理することで、お客様が生産リスクを軽減し、組み立て効率を向上させ、電気モーター、自動車システム、産業オートメーション、再生可能エネルギー機器、医療機器、センサー、家庭用電化製品、磁気保持システムなどの用途で信頼性の高い性能を維持できるよう支援します。