カスタム磁気保持マグネット

当社は、正確な寸法、ハウジング設計、取り付け構成、保持力に合わせて設計された信頼性の高い磁気固定ソリューションを必要とする卸売業者、流通業者、OEM、産業機器メーカー向けにカスタム磁気保持アセンブリを製造しています。

ISO 9001 認定の品質管理システムと RoHS および REACH 環境基準への完全準拠に支えられ、当社はすべてのアセンブリが厳しい国際産業要件を満たしていることを保証します。

購入者は、フィット感や保持力に妥協する可能性がある既製のコンポーネントを選択する代わりに、技術図面、CAD ファイル、物理サンプル、またはターゲット仕様を提出して、正確な用途に合わせたカスタム磁気ソリューションを構成できます。--

磁気保持磁石は、従来の機械的な留め具を使用せずに強磁性コンポーネントを取り付け、位置決め、クランプ、または取り付けるように設計された永久磁石アセンブリです。

標準アセンブリは、スチール製のハウジングまたはカップに入れられた永久磁石 (ネオジムまたはフェライト) を組み合わせています。ポット-スタイルの構成では、スチールシェルが磁束線の方向を作業面に向けて変更し、コンパクトな構造的設置面積から高い保持力を生成します。

当社のカスタム アセンブリは、さまざまな製造および運用部門にわたってシームレスに統合できるように設計されています。

オートメーションとロボティクス:アーム端ツール、センサー ブラケット、クイックチェンジ位置決め治具。--

自動車組立:車体仮位置決め治具、溶接治具、検査用テンプレート。

産業用照明とディスプレイ:クイックリリース LED ハウジング マウント、展示看板、建築用ディスプレイ ブラケット。-

医療機器:取り外し可能な診断パネル、機器アクセス ドア、およびポータブル アクセサリ ホルダー。

ポットマグネット:フラットまたは凹型デザインのネオジム (NdFeB) およびフェライトのバリエーション。

取り付けバリエーション:雌ねじ穴、雄ねじスタッド、皿穴、貫通穴。-

保護ハウジング:ゴム-およびプラスチック-でコーティングされたアセンブリにより、表面の傷を防ぎ、摩擦が増加します。

カスタム アセンブリ:OEM 統合向けにカスタマイズされた寸法、多極配置、特殊なスチール シェル形状。{0}

最適化された保持力と封筒サイズの関係
公称の材料グレードは実際の性能を決定するものではありません。{0}}実際の保持力は複数の変数によって決まります。

• 磁石のグレードと容量
• スチール製ハウジングの形状と厚さ
• 接触表面積とエアギャップの厚さ
• ターゲット材料の組成（低炭素鋼と合金鋼またはステンレス鋼）-
• 荷重方向（直接引張力とせん断力）-

アプリケーションに合わせて磁気回路を特別に設計すると、設計のマッチング不良を補うためだけにコンポーネントを大型化する必要がなくなります。

スチール製ハウジングの保護と回路制御
スチール カップは、磁束集束回路として機能しながら、脆い永久磁石材料を直接的な機械的衝撃から保護します。-ハウジングはカスタムの取り付け機能を備えて製造できます。

• 平らな底のカップで平らな状態に保ちます。{0}
• ネジ付きスタッドと雌ネジによるボルト固定統合
• 制限のある OEM 設置範囲に適合するように設計されたフランジ付きまたは特殊な形状のシェル-

材料の選択: NdFeB 対フェライト
ネオジム (NdFeB):厳しい空間的制約内で最大の保持力が必要な場合に選択します。機械固定具、位置決めシステム、産業用ブラケット、コンパクトツールホルダーに最適です。

フェライト:大規模なアセンブリ、高い温度閾値、または絶対最大引張力が材料の経済性より優先される汎用の取り付けに適した、費用対効果の高い代替手段です。{0}{1}{2}

統合方法は、組み立てプロセスに合わせて設計されています。

コーティングされていない NdFeB 磁石は酸化しやすいため、動作条件に応じて保護メッキが適用されます。

ニッケル＆亜鉛メッキ：屋内および一般産業環境向けの標準的な耐食性。

エポキシコーティング:湿気の多い環境や軽度の腐食性環境に対するバリア保護が強化されています。

ゴムおよびプラスチックのコーティング:摩擦を与え、金属間の衝撃を排除し、塗装面や仕上げ面を傷から保護します。{0}{1}車両アクセサリ、一時的な位置決め器具、繊細な金属フレームの取り付けに不可欠です。-

寸法上の制約:カスタムの外径、高さ、シェルプロファイルにより、取り付けの干渉を防ぎます。

取り付け時の摩擦:カスタマイズされたスタッド、ネジ、皿穴により、緩んだ磁石を接着したりクランプしたりする場合に比べて、組み立て時間を合理化できます。

一貫性のない引張力データ:事前にテスト パラメータを定義する（標準化された 10 mm 低炭素鋼板でのテストなど）-ことで、製造バッチ全体でのパフォーマンスの一貫性が確保されます。{0}

腐食故障:めっきの種類を特定の動作温度および湿度レベルに適合させることで、早期の劣化を防ぎます。

表面の損傷:ゴム-コーティングのバリエーションを導入することで、せん断荷重時の横滑りを防止しながら、高仕上げのターゲット表面を保護します。-

バッチ間の一貫性を保証するため、技術契約に基づいて製造前に厳格な検査プロトコルが確立されます。{0}{1}

寸法検査:校正されたゲージを使用して、外径、ねじピッチ、ハウジングの公差を検証します。

引っ張り力の検証:特殊な引張試験装置を使用して標準試験板に対して実際の引張試験を実施し、保持性能を検証します。{0}

コーティングと表面のチェック:目視検査と厚さ検査により、めっきの完全性と欠陥のないゴム / プラスチックのカプセル化を確認します。{0}

構造アセンブリの検証:接着剤の結合、ねじの深さ、ハウジングコンポーネントの機械的な位置合わせをチェックします。

仕様を計算して正確な提案を行うには、次のパラメータを指定してください。

• 2D 図面、3D CAD モデル、または物理サンプルの寸法
• 必要な保持力/安全使用荷重制限
• 対象となる鋼板の材質と板厚
• 使用環境（屋内、屋外、温度範囲、湿度）
• 取り付け方法とネジの仕様（該当する場合）
• 表面保護要件（地金、ニッケル-メッキ、ゴム-コーティング）
• 推定年間数量またはバッチサイズ

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